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不銹鋼退火酸洗機組(CAPL)
所屬分類
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產(chǎn)品編號
數(shù)量
-
+
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詳情介紹
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I冷軋不銹鋼退火酸洗機組
不銹鋼冷軋酸洗退火工藝可分為中間退火酸洗和成品退火酸洗，主要是使冷軋后的不銹鋼經(jīng)退火后進行再結(jié)晶來消除加工硬化，從而達到軟化和改善機械性能的目的，并通過酸洗消除退火過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等雜質(zhì)，進一步提高帶鋼的表面質(zhì)量。
機組主要特點：
原料品種：冷軋不銹鋼CrAISI200/300/400系列
原料規(guī)格：0.2-2.0mmX800-1600mm
機組工藝速度：80-130mpm
產(chǎn)品質(zhì)量：2B,符合JISG4304和GB4237-2007
退火爐段：設(shè)置預(yù)熱段和天然氣明火加熱段相結(jié)合，并設(shè)置空氣換熱器預(yù)熱助燃空氣，具有很高的加熱效率和熱利用率。
酸洗工藝：對于冷軋奧氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+混酸（HNO3+HF）酸洗
對于鐵素體和馬氏體不銹鋼：中性鹽電解（Na2SO4）+硝酸（HNO3）電解酸洗
電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調(diào)速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設(shè)備維護簡單。
工業(yè)自動化：采用SIEMENS系統(tǒng)進行過程自動化控制。
主要工藝流程包括：
開卷、焊接、退火、冷卻、酸洗、漂洗、分卷、卷取
II熱軋不銹鋼退火酸洗機組
熱軋不銹鋼退火酸洗機組，具有退火、破麟和酸洗功能段，主要是使熱軋后的不銹鋼經(jīng)退火后進行再結(jié)晶來消除加工硬化，從而達到軟化和改善機械性能的目的，并通過酸洗消除退火過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等雜質(zhì)，進一步提高帶鋼的表面質(zhì)量，也利于冷軋工序的進行。
設(shè)計生產(chǎn)能力為15-30萬噸/年，原料品種為200/300/400系列不銹鋼（符合GB/T709標準），規(guī)格為1000-1350mmX2-3mm,設(shè)計機組工藝段速度為Max.50m/min.在機組工藝段，主要完成退火、破磷和酸洗工藝。產(chǎn)品質(zhì)量符合JISG4304和GB4237-92標準。
機組主要特點：
采用退火、破磷和酸洗相結(jié)合的先進生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
退火爐段：采用預(yù)熱段和燃氣直接加熱段相結(jié)合，并設(shè)置有空氣換熱器來預(yù)熱助燃空氣，有效地提高了加熱效率和熱利用率。
破麟拋丸：在退火后，采用了拉矯破磷和拋丸相結(jié)合的工藝，能有效去除和破環(huán)氧化鐵皮組織，利于酸洗處理。
酸洗工藝：酸洗段采用預(yù)清洗、硫酸電解酸洗、混合酸（HNO3+HF）酸洗和串級漂洗工藝，確保酸洗效果。
電氣控制系統(tǒng)：采用SIEMENS交流變頻調(diào)速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設(shè)備維護簡單。
工業(yè)自動化：采用SIEMENS系統(tǒng)進行過程自動化控制。
工藝流程：
上卷→開卷→夾送矯直→切頭、尾→焊接→（入口活套→）退火→空氣冷卻→噴水冷卻→熱風(fēng)干燥→拋丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串級漂洗→熱風(fēng)干燥→（出口活套→）水平檢查→剪切→卷取→墊紙→下卷→包裝
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