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連續(xù)退火機組（CAL）
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產(chǎn)品編號
數(shù)量
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詳情介紹
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鋼帶退火是為了均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成型加工性能。
連續(xù)退火是將帶鋼在保護(hù)氣氛下加熱到適當(dāng)溫度，并保持一定時間，然后進(jìn)行冷卻和過時效處理的工藝過程。為提高板帶表面質(zhì)量，一般還設(shè)計有在線平整機。
機組主要特性：
原料：帶鋼：寬度：600-1550mm，厚度：0.2-1.2（1.5）mm
材質(zhì)：冷軋鋼卷SPCC、SPCD、SPCE,符合JISG3141
產(chǎn)品質(zhì)量：CQ,DQ和DDQ，符合JISG3141
機組速度：入口0-240mpm,工藝段，0-180mpm，出口段0-240mpm
年產(chǎn)量：100,000-300,000tpy
節(jié)能方式：廢氣余熱回收，SUNNY專利
連續(xù)退火爐：全輻射管加熱（RTF）,立式
燃料類型：天然氣、液化石油氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣和電
焊接設(shè)備：窄搭接縫焊機
脫脂形式：化學(xué)脫脂+電解脫脂+三級水漂洗，立式或臥式
平整機：四輥濕平整，最大軋制力6,000KN
拉矯機：兩彎兩矯（Optional）
涂油方式：靜電涂油
電氣控制系統(tǒng)：SIEMENS或ABB交流變頻控制系統(tǒng)
自動化儀表：SIEMENS或ABB自動化控制系統(tǒng)
機組主要工藝流程：
開卷→焊接→脫脂（堿沖洗+堿刷洗+電解+水刷洗+水清洗）→退火還原（加熱→均熱→快速冷卻→過時效→二次冷卻→水淬→干燥）→平整→拉矯→切邊→檢查→涂油→分切→卷取
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